因为异形耐火砖是不规则形状的耐火砖，虽说可以制做成不同材质的耐火砖。但因其重量或形状不好成型或是烧成，所以不好制做。

        一般情况下，异形耐火砖都是用在火嘴处、炉门处、管道处或有钢件的一些不规则部位，但是耐火异形件的数量都不多，制做起来不好成型。因为其数量不多，好多生产厂家都用手工或是液压形式制做。

        如果是制做粘土质和高铝砖的耐火砖，重量超过100kg， 用预制做的比率比较多，因为浇注成型制做过程简便。重量小的粘土砖和高铝异形耐火砖，一定要控制好水份排放，烧制过程就可和标准型号砖一起烧成。如果游离水和结晶水排放不彻底，烧成时就容易炸裂。

        如果异形耐火砖的单重小，有用木模制做，也有用钢模机压成型的，用钢模成本高，再加之不好成型，干燥后要经过高温烧结，制做过程中的工序会比常用的标准型号砖费工费时，因为中间的干燥过程周期长。如果太重的砖经过烧制成品率会更低。

        如果是用浇注方式，就不存在不好成型或是烧制成品率低的情况，但是预制砖排水过程周期长，生产时间需要把控。一般情况下要与用户厂家沟通好使用时间，不能不耽误使用。

        如果异形耐火砖制做成镁质耐火砖，就需要考虑排水过程的控制，因为镁质耐火砖怕水，如果排水过程不科学，烧成成品很容易裂纹或炸裂。如果非要制做成镁质耐火砖，就尽量使用机制成型为更好的方法。用手工成型的话，镁质异形耐火砖的成品率

        如果要制做成硅质异形耐火砖，模具的放尺，需要做好放尺比率才能制做模具，不然会出现成品尺寸大而不能使用

        异形耐火砖之所以不好制做，是因为情况各异，而且数量少。要根据不同情况而定，如果是重量小的可直接用机压成型，如果重量太大的异形耐火砖可选用预制成型。如果非要用机压摩擦成型，一定要事先做好模具的放尺问题。